Indledning:
Lithiumbatterier et genopladeligt batteri, der bruger lithiummetal- eller lithiumforbindelser som batteriets anodemateriale. Det er vidt brugt i bærbare elektroniske enheder, elektriske køretøjer, energilagringssystemer og andre felter. Lithiumbatterier har ændret vores liv. Lad os derefter se på polbagningen, stangviklingen og kernen i skallen i fremstillingen af lithiumbatterier.
Pol bagning
Vandindholdet inde ilithiumbatteriskal være strengt kontrolleret. Vand har en stor indflydelse på ydelsen af lithiumbatteriet, der påvirker indikatorer såsom spænding, intern modstand og selvudladning.
Overdreven vandindhold vil føre til produktskrotning, nedbrydning af høj kvalitet og endda produkteksplosion. Derfor skal de positive og negative poler, celler og batterier i flere produktionsprocesser med lithiumbatterier være vakuumbagt flere gange for at fjerne så meget vand som muligt.
Stangvikling
Spaltestykket rulles ind i en lagdelt kerneform gennem rotationen af den snoede nål. Den normale indpakningsmetode er membran, positiv elektrode, membran, negativ elektrode og den belagte membran vender mod den positive elektrode. Generelt er den snoede nål prismatisk, elliptisk eller cirkulær. Teoretisk set den rundere den snoede nål, jo bedre passer kernen, men den cirkulære viklingsnål får poleøret til at foldes mere alvorligt.
Under viklingsprocessen bruges CCD til påvisning og korrektion, og afstanden mellem de positive og negative elektroder og afstanden mellem de positive og negative elektroder og membranen påvises.
Polviklingsproduktionsproces
SpaltenlithiumbatteriPositive og negative polstykker, de negative polstykker og separatoren rulles sammen gennem viklingsnålmekanismen for den viklingsmaskine. De tilstødende positive og negative polstykker er isoleret af separatoren for at undgå kortslutning. Når viklingen er afsluttet, er den snoede kerne fastgjort med halebåndet for at forhindre, at den spreder sig, og derefter flyder den til den næste proces.
Den vigtigste ting i denne proces er at sikre, at der ikke er nogen fysisk kontakt kortslutning mellem de positive og negative elektroder, og at den negative elektrode fuldstændigt kan dække den positive elektrode i både de vandrette og lodrette retninger.
Rul kerne i skal
Inden rullekernen sættes i skallen, er det nødvendigt at udføre en HI-POT-testspænding på 200 ~ 500V (for at teste, om der er en højspændings kortslutning) og vakuumbehandling (for yderligere at kontrollere støv, før du sætter den i skallen). De tre vigtigste kontrolpunkter for lithiumbatterier er fugt, burrs og støv.
Rul kerne i shell -produktionsprocessen
Efter at den forrige proces er afsluttet, anbringes den nedre pude i bunden af rullekernen, og det negative poleør er bøjet, så poleøroverfladen vender mod rullekernen pinhole og til sidst indsættes lodret i stålskallen eller aluminiumskallen. Tværsnitsarealet af rullekernen er mindre end tværsnitsarealet af stålskallen, og shell-indgangshastigheden er ca. 97%~ 98,5%, fordi reboundværdien af polstykket og graden af væskeinjektion i den senere periode skal overvejes.
HELTEC er forpligtet til at blive en global førende lithiumbatteriløsningsudbyder for at imødekomme behovene hos alle typer kunder. Vores firma leverer en række lithiumbatterier, inklusive drone lithiumbatterier,golfvogn lithium batterier, gaffeltruck lithiumbatterier osv. For at sikre, at produkterne opfylder internationale standarder og industrispecifikationer. I henhold til kundernes specifikke behov leverer vi personaliserede lithiumbatteriløsninger, såsom: kapacitet og størrelse tilpasning, forskellige spændinger og udladningsegenskaber. Vælg HELTEC og oplev din lithiumbatteri.
Konklusion
Hvert trin ilithiumbatteriBehandlingsprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre, at det endelige produkts sikkerhed og ydeevne. Med teknologiens fremskridt undersøger mange virksomheder også konstant nye materialer og processer for at forbedre batteriets energitæthed og levetid.
HELTEC Energy er din betroede partner inden for fremstilling af batteripakke. Med vores ubarmhjertige fokus på forskning og udvikling, kombineret med vores omfattende udvalg af batteritilbehør, tilbyder vi one-stop-løsninger til at imødekomme de udviklende behov i industrien. Vores engagement i ekspertise, skræddersyede løsninger og stærke kundepartnerskaber gør os til at gå til valg til batteripakkeproducenter og leverandører over hele verden.
Hvis du har spørgsmål eller gerne vil lære mere, så tøv ikke medNå ud til os.
Anmodning om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttid: Okt-28-2024