Indledning:
Lithiumbatterier et genopladeligt batteri, der bruger lithiummetal eller lithiumforbindelser som anodemateriale i batteriet. Det bruges i vid udstrækning i bærbare elektroniske enheder, elbiler, energilagringssystemer og andre områder. Lithiumbatterier har ændret vores liv. Lad os derefter se på polbagning, polvikling og kernen til skal i fremstillingen af lithiumbatterier.
Stangbagning
Vandindholdet indenilitiumbatteriskal kontrolleres strengt. Vand har stor indflydelse på litiumbatteriets ydeevne og påvirker indikatorer som spænding, intern modstand og selvafladning.
For højt vandindhold vil føre til produktskrot, kvalitetsforringelse og endda produkteksplosion. Derfor skal de positive og negative poler, celler og batterier i flere produktionsprocesser af lithiumbatterier vakuumbages flere gange for at fjerne så meget vand som muligt.
Polvikling
Det slidsede polstykke rulles til en lagdelt kerneform ved hjælp af viklingsnålens rotation. Den normale indpakningsmetode er membran, positiv elektrode, membran, negativ elektrode, og den belagte membran vender mod den positive elektrode. Generelt er viklingsnålen prismatisk, elliptisk eller cirkulær. Teoretisk set passer kernen bedre, jo rundere viklingsnålen er, men den cirkulære viklingsnål gør poløret mere foldet.
Under viklingsprocessen bruges CCD til detektion og korrektion, og afstanden mellem de positive og negative elektroder og afstanden mellem de positive og negative elektroder og membranen detekteres.
Produktionsproces for polvikling
SlidsenlitiumbatteriPositive og negative polstykker, de negative polstykker og separatoren rulles sammen gennem viklingsmaskinens nålemekanisme. De tilstødende positive og negative polstykker isoleres af separatoren for at undgå kortslutning. Efter viklingen er afsluttet, fastgøres viklingskernen med endetape for at forhindre den i at sprede sig, og derefter flyder den videre til den næste proces.
Det vigtigste i denne proces er at sikre, at der ikke er nogen fysisk kontaktkortslutning mellem den positive og negative elektrode, og at den negative elektrode fuldstændigt kan dække den positive elektrode i både vandret og lodret retning.
Rul kernen ind i skal
Før rullekernen sættes i skallen, er det nødvendigt at udføre en Hi-Pot-testspænding på 200~500V (for at teste om der er en højspændingskortslutning) og vakuumbehandling (for yderligere at kontrollere støv, før det sættes i skallen). De tre vigtigste kontrolpunkter for lithiumbatterier er fugt, grater og støv.
Rul kernen ind i skalproduktionsprocessen
Efter den foregående proces er afsluttet, placeres den nederste pude i bunden af valsekernen, og det negative poløre bøjes, så polørets overflade vender mod valsekernens pinhole, og til sidst indsættes det lodret i stålskallen eller aluminiumskallen. Valsekernens tværsnitsareal er mindre end stålskallens tværsnitsareal, og skallens indtrængningshastighed er omkring 97%~98,5%, fordi polstykkets rebound-værdi og graden af væskeinjektion i den senere periode skal tages i betragtning.
Heltec er forpligtet til at blive en globalt førende leverandør af litiumbatteriløsninger for at imødekomme behovene hos alle typer kunder. Vores virksomhed tilbyder en række forskellige litiumbatterier, herunder litiumbatterier til droner,lithium-batterier til golfvogne, gaffeltruck-lithiumbatterier osv., for at sikre, at produkterne opfylder internationale standarder og branchespecifikationer. I henhold til kundernes specifikke behov tilbyder vi personlige lithiumbatteriløsninger, såsom: tilpasning af kapacitet og størrelse, forskellige spændinger og afladningsegenskaber. Vælg Heltec og oplev din lithiumbatterirejse.
Konklusion
Hvert trin ilitiumbatteriForarbejdningsprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre slutproduktets sikkerhed og ydeevne. Med teknologiens fremskridt udforsker mange virksomheder også konstant nye materialer og processer for at forbedre batteriernes energitæthed og levetid.
Heltec Energy er din betroede partner inden for fremstilling af batteripakker. Med vores utrættelige fokus på forskning og udvikling, kombineret med vores omfattende udvalg af batteritilbehør, tilbyder vi komplette løsninger, der imødekommer branchens skiftende behov. Vores engagement i ekspertise, skræddersyede løsninger og stærke kundepartnerskaber gør os til det foretrukne valg for batteripakkeproducenter og -leverandører verden over.
Hvis du har spørgsmål eller ønsker at vide mere, så tøv ikke med atkontakt os.
Anmodning om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Opslagstidspunkt: 28. oktober 2024