Indledning:
Lithium batterier et genopladeligt batteri, der bruger lithiummetal eller lithiumforbindelser som batteriets anodemateriale. Det er meget udbredt i bærbare elektroniske enheder, elektriske køretøjer, energilagringssystemer og andre områder. Lithium-batterier har ændret vores liv. Lad os derefter tage et kig på Pole bagning, Pole winding og Core in shell i forberedelsen af lithiumbatterier.
Stangbagning
Vandindholdet inde ilithium batteriskal kontrolleres strengt. Vand har stor indflydelse på lithiumbatteriets ydeevne og påvirker indikatorer som spænding, intern modstand og selvafladning.
For højt vandindhold vil føre til produktskrotning, kvalitetsforringelse og endda produkteksplosion. I flere produktionsprocesser af lithium-batterier skal de positive og negative poler, celler og batterier derfor vakuumbages flere gange for at fjerne så meget vand som muligt.
Polopvikling
Det slidsede polstykke rulles til en lagdelt kerneform gennem drejningen af viklingsnålen. Den normale indpakningsmetode er membran, positiv elektrode, membran, negativ elektrode, og den belagte membran vender mod den positive elektrode. Generelt er viklingsnålen prismatisk, elliptisk eller cirkulær. Teoretisk set er det sådan, at jo rundere viklingsnålen er, jo bedre passer kernen, men den runde viklingsnål gør, at stangøret foldes mere alvorligt.
Under viklingsprocessen bruges CCD til detektion og korrektion, og afstanden mellem de positive og negative elektroder og afstanden mellem de positive og negative elektroder og membranen detekteres.
Produktionsproces for polvikling
Slidsenlithium batteripositive og negative polstykker, de negative polstykker og separatoren rulles sammen gennem viklemaskinens viklingsnålemekanisme. De tilstødende positive og negative polstykker er isoleret af separatoren for at undgå kortslutning. Efter at viklingen er afsluttet, fastgøres viklingskernen med halebåndet for at forhindre den i at sprede sig, og derefter flyder den til næste proces.
Det vigtigste i denne proces er at sikre, at der ikke er fysisk kontaktkortslutning mellem de positive og negative elektroder, og at den negative elektrode helt kan dække den positive elektrode i både vandret og lodret retning.
Rul kerne til skal
Før rullekernen sættes ind i skallen, er det nødvendigt at udføre en Hi-Pot-testspænding på 200~500V (for at teste, om der er en højspændingskortslutning) og vakuumbehandling (for yderligere at kontrollere støv, før den sættes i skallen). De tre vigtigste kontrolpunkter for lithiumbatterier er fugt, grater og støv.
Rul kernen ind i skalproduktionsprocessen
Efter at den foregående proces er afsluttet, placeres den nederste pude i bunden af rullekernen, og det negative poløre bøjes, så polørets overflade vender mod rullekernens nålehul, og til sidst indsættes lodret i stålskallen eller aluminiumsskallen. Tværsnitsarealet af rullekernen er mindre end stålskallens tværsnitsareal, og skalindgangshastigheden er omkring 97% ~ 98,5%, fordi polstykkets tilbageslagsværdi og graden væskeinjektion i den senere periode skal overvejes.
Heltec er forpligtet til at blive en global førende leverandør af lithiumbatteriløsninger for at imødekomme behovene hos alle typer kunder. Vores virksomhed leverer en række lithiumbatterier, herunder drone lithiumbatterier,golfvogn lithium batterier, gaffeltruck lithium-batterier osv., for at sikre, at produkterne lever op til internationale standarder og industrispecifikationer. I henhold til kundernes specifikke behov leverer vi personlige lithiumbatteriløsninger, såsom: tilpasning af kapacitet og størrelse, forskellige spændinger og afladningskarakteristika. Vælg Heltec og oplev din rejse med lithiumbatteri.
Konklusion
Hvert trin ilithium batteriforarbejdningsprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre sikkerheden og ydeevnen af det endelige produkt. Med teknologiens fremskridt udforsker mange virksomheder også konstant nye materialer og processer for at forbedre batteriernes energitæthed og levetid.
Heltec Energy er din betroede partner inden for fremstilling af batteripakker. Med vores ubarmhjertige fokus på forskning og udvikling, kombineret med vores omfattende udvalg af batteritilbehør, tilbyder vi one-stop-løsninger til at imødekomme de skiftende behov i industrien. Vores forpligtelse til ekspertise, skræddersyede løsninger og stærke kundepartnerskaber gør os til det foretrukne valg for batteripakkeproducenter og leverandører over hele verden.
Hvis du har spørgsmål eller gerne vil vide mere, så tøv ikke mednå ud til os.
Anmodning om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Indlægstid: 28. oktober 2024