Indledning:
Litiumbatterierer en type batteri, der bruger lithiummetal eller lithiumlegering som negativt elektrodemateriale og bruger en ikke-vandig elektrolytopløsning. På grund af lithiummetals meget aktive kemiske egenskaber stiller forarbejdning, opbevaring og brug af lithiummetal meget høje miljøkrav. Lad os derefter se på homogeniserings-, belægnings- og valsningsprocesserne i fremstillingen af lithiumbatterier.
Homogenisering af positiv og negativ elektrode
Elektroden i et lithium-ion-batteri er den vigtigste komponent i battericellen. Homogenisering af den positive og negative elektrode refererer til fremstillingsprocessen af opslæmningen, der er belagt på de positive og negative elektrodeark af lithium-ion. Forberedelsen af opslæmningen kræver blanding af det positive elektrodemateriale, det negative elektrodemateriale, det ledende middel og bindemidlet. Den fremstillede opslæmning skal være ensartet og stabil.
Forskellige producenter af litiumbatterier har deres egne formler for homogeniseringsprocesser. Rækkefølgen af tilsætning af materialer, andelen af tilsatte materialer og omrøringsprocessen i homogeniseringsprocessen har stor indflydelse på homogeniseringseffekten. Efter homogeniseringen skal opslæmningen testes for faststofindhold, viskositet, finhed osv. for at sikre, at opslæmningens ydeevne opfylder kravene.
Belægning
Belægningsprocessen er en proces baseret på studiet af væskeegenskaber, hvor et eller flere lag væske belægges på et substrat. Substratet er normalt en fleksibel film eller bagpapir, og derefter tørres den belagte flydende belægning i en ovn eller hærdes for at danne et filmlag med særlige funktioner.
Belægning er en nøgleproces i forberedelsen af battericeller. Belægningens kvalitet er direkte relateret til batteriets kvalitet. Samtidig er lithium-ion-batterier meget følsomme over for fugt på grund af systemets egenskaber. En lille mængde fugt kan have en alvorlig indvirkning på batteriets elektriske ydeevne; niveauet af belægningens ydeevne er direkte relateret til praktiske indikatorer som omkostninger og kvalificeret hastighed.
Produktionsproces for belægning
Det belagte substrat afvikles fra afrulningsanordningen og føres ind i belægningsmaskinen. Efter at substratets hoved og hale er forbundet for at danne et kontinuerligt bånd ved splejsebordet, føres de ind i spændingsjusteringsanordningen og den automatiske afvigelseskorrektionsanordning via trækanordningen og føres ind i belægningsanordningen efter justering af banespændingen og banebanens position. Polstykkeopslæmningen belægges i sektioner i belægningsanordningen i henhold til den forudbestemte belægningsmængde og emnelængde.
Ved dobbeltsidet belægning spores den forreste belægning og emnelængden automatisk for belægning. Den våde elektrode sendes efter belægning til tørrekanalen for at blive tørret. Tørretemperaturen indstilles i henhold til belægningshastigheden og belægningstykkelsen. Den tørrede elektrode rulles op efter spændingsjustering og automatisk afvigelseskorrektion til næste trin i forarbejdningen.
Rullende
Valsningsprocessen for polstykker til lithiumbatterier er en produktionsproces, der presser råmaterialer som aktive materialer, ledende stoffer og bindemidler ensartet på metalfolie. Gennem valsningsprocessen kan polstykket have et højere elektrokemisk aktivt areal, hvorved batteriets energitæthed og opladnings- og afladningsevne forbedres. Samtidig kan valsningsprocessen også give polstykket højere strukturel styrke og god konsistens, hvilket bidrager til at forbedre batteriets levetid og sikkerhed.
Rullende produktionsproces
Processen med valsning af polstykker til litiumbatterier omfatter hovedsageligt forberedelse af råmaterialer, blanding, komprimering, formning og andre led.
Råmaterialeforberedelse består i at blande forskellige råmaterialer jævnt og tilsætte en passende mængde opløsningsmiddel til omrøring for at opnå en stabil opslæmning.
Blandeleddet har til formål at blande forskellige råmaterialer jævnt til efterfølgende komprimering og formning.
Komprimeringsleddet presser slammet gennem en valsepresse, så de aktive materialepartikler stables tæt sammen og danner et polstykke med en vis strukturel styrke. Formningsleddet behandler polstykket med høj temperatur og højt tryk gennem udstyr, såsom en varmpresse, for at fiksere polstykkets form og størrelse.
Konklusion
Forberedelsesprocessen for litiumbatterier er meget kompliceret, og hvert trin er afgørende. Hold øje med Heltecs blog, så vil vi løbende opdatere dig med relevant viden om litiumbatterier.
Heltec Energy er din betroede partner inden for fremstilling af batteripakker. Med vores utrættelige fokus på forskning og udvikling, kombineret med vores omfattende udvalg af batteritilbehør, tilbyder vi komplette løsninger, der imødekommer branchens skiftende behov. Vores engagement i ekspertise, skræddersyede løsninger og stærke kundepartnerskaber gør os til det foretrukne valg for batteripakkeproducenter og -leverandører verden over.
Hvis du har spørgsmål eller ønsker at vide mere, så tøv ikke med atkontakt os.
Anmodning om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Opslagstidspunkt: 23. oktober 2024