Indledning:
Lithium batterierer en type batteri, der bruger lithiummetal eller lithiumlegering som det negative elektrodemateriale og bruger en ikke-vandig elektrolytopløsning. På grund af lithiummetals meget aktive kemiske egenskaber stiller forarbejdning, opbevaring og brug af lithiummetal meget høje miljøkrav. Lad os derefter tage et kig på homogeniserings-, belægnings- og rulleprocesserne i fremstillingen af lithiumbatterier.
Positiv og negativ elektrodehomogenisering
Elektroden af lithium-ion batteri er den vigtigste komponent i battericellen. Den positive og negative elektrodehomogenisering refererer til fremstillingsprocessen for den opslæmning, der er coatet på de positive og negative elektrodeplader af lithiumion. Fremstillingen af opslæmningen kræver blanding af det positive elektrodemateriale, det negative elektrodemateriale, det ledende middel og bindemidlet. Den tilberedte gylle skal være ensartet og stabil.
Forskellige producenter af lithiumbatterier har deres egne formler for homogeniseringsprocesser. Rækkefølgen af tilsætning af materialer, andelen af tilsætning af materialer og omrøringsprocessen i homogeniseringsprocessen har stor indflydelse på homogeniseringseffekten. Efter homogeniseringen skal gyllen testes for faststofindhold, viskositet, finhed osv. for at sikre, at gyllens ydeevne opfylder kravene.
Belægning
Belægningsprocessen er en proces baseret på studiet af væskeegenskaber, hvor et eller flere lag væske belægges på et substrat. Substratet er sædvanligvis en fleksibel film eller bagsidepapir, og derefter tørres den coatede flydende coating i en ovn eller hærdes for at danne et filmlag med specielle funktioner.
Coating er en nøgleproces i fremstillingen af battericeller. Kvaliteten af belægningen er direkte relateret til kvaliteten af batteriet. Samtidig er lithium-ion-batterier meget følsomme over for fugt på grund af systemets egenskaber. En spormængde af fugt kan have en alvorlig indvirkning på batteriets elektriske ydeevne; niveauet af belægningsydelse er direkte relateret til praktiske indikatorer såsom omkostninger og kvalificeret sats.
Belægningsproduktionsproces
Det belagte substrat afvikles fra afviklingsanordningen og føres ind i belægningsmaskinen. Efter at substratets hoved og hale er forbundet til at danne et kontinuerligt bælte ved splejsningsbordet, føres de ind i spændingsjusteringsanordningen og den automatiske afvigelseskorrektionsanordning af trækkeanordningen, og kommer ind i belægningsanordningen efter justering af pladebanespændingen og pladebanepositionen. Polstykkeopslæmningen belægges i sektioner i belægningsindretningen i overensstemmelse med den forudbestemte belægningsmængde og emnelængde.
Ved dobbeltsidet belægning spores frontbelægningen og emnelængden automatisk til belægning. Den våde elektrode efter belægning sendes til tørrekanalen til tørring. Tørretemperaturen indstilles i henhold til belægningshastigheden og belægningstykkelsen. Den tørrede elektrode rulles op efter spændingsjustering og automatisk afvigelseskorrektion til næste trin i behandlingen.
Rulning
Rulningsprocessen for lithiumbatteripolstykker er en produktionsproces, der ensartet presser råmaterialer som aktive materialer, ledende midler og bindemidler på metalfolie. Gennem rulleprocessen kan polstykket have et højere elektrokemisk aktivt areal, hvorved batteriets energitæthed og opladnings- og afladningsydelse forbedres. Samtidig kan rulleprocessen også få polstykket til at have højere strukturel styrke og god konsistens, hvilket er med til at forbedre batteriets cykluslevetid og sikkerhed.
Rullende produktionsproces
Processen med rulleprocessen af lithiumbatteripolstykker omfatter hovedsagelig råmaterialeforberedelse, blanding, komprimering, formning og andre links.
Råmaterialeforberedelse er at blande forskellige råmaterialer jævnt og tilsætte passende mængde opløsningsmiddel til omrøring for at opnå en stabil opslæmning.
Blandingsleddet er at blande forskellige råmaterialer jævnt til efterfølgende komprimering og formning.
Komprimeringsleddet skal presse gyllen gennem en valsepresse, så de aktive materialepartikler stables tæt til et polstykke med en vis strukturel styrke. Formningsleddet er at behandle polstykket med høj temperatur og højt tryk gennem udstyr såsom en varmpresse for at fiksere formen og størrelsen af polstykket.
Konklusion
Forberedelsesprocessen for lithiumbatterier er meget kompliceret, og hvert trin er afgørende. Hold øje med Heltecs blog, så vil vi fortsætte med at opdatere dig med relevant viden om lithium-batterier.
Heltec Energy er din betroede partner inden for fremstilling af batteripakker. Med vores ubarmhjertige fokus på forskning og udvikling, kombineret med vores omfattende udvalg af batteritilbehør, tilbyder vi one-stop-løsninger til at imødekomme de skiftende behov i industrien. Vores forpligtelse til ekspertise, skræddersyede løsninger og stærke kundepartnerskaber gør os til det foretrukne valg for batteripakkeproducenter og leverandører over hele verden.
Hvis du har spørgsmål eller gerne vil vide mere, så tøv ikke mednå ud til os.
Anmodning om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Indlægstid: 23. oktober 2024